最近一直在研究高压铝合金压铸模具的表面损伤问题，在google学术上找到一篇2002年发表的研究文章《Die Soldering: Mechanism of the Interface Reaction Between Molten Aluminum Alloy and Tool Steel》(译：模芯粘铝：铝合金液与工具钢之间的表面作用机理)，对于我们深入认识压铸模表面粘铝和点蚀非常有帮助，希望和行业同仁共同分享，由于我们能力的局限性，如有不准确的地方，烦请大家谅解并指正。

　　作者指出，模芯粘铝指的是脱模后，有铝粘在模芯表面的现象。模芯粘铝对生产成本、产量、质量都有明显影响。所以我们要彻底了解模具钢与铝液的表面作用机理，找到抑制模芯粘铝的方法。

　　作者经过一系列扩散偶实验证明，模芯粘铝是受界面扩散控制的。铁和铝之间具有很强的亲和力，模芯粘铝的根本原因是铁和铝之间强烈的反应动力学。具体的过程是，铝液与H13钢表面一旦接触，铝原子和铁原子就开始相互扩散，然后就在H13模芯表面上形成了导致一系列金属间相。最初，H13模具表面的铁和铝原子相互作用形成二元金属间相。随后，二元相与铝合金液作用进一步形成了铁-铝-硅三元金属间相(尖塔型)。一旦形成了二元和三元金属间相，不仅粘附的铝会降低模芯表面导热率，而且形成了有利于铝液与金属间之间的界面能。

　　这篇文章对于合金液和模具表面的作用过程描述的非常细致，而且还从生产模具上取样进行了分析，为我们指出，模芯粘铝的整个过程可以分为五个阶段;

　　第一阶段，模芯表面边界处发生冲蚀;

　　第二阶段，在模芯表面形成点蚀;

　　第三阶段，形成了铁铝二元相和尖塔相层;

　　第四阶段，铝附着在尖塔型金属间相;

　　第五阶段，点蚀坑和金属间逐渐相平直化;