近日，山东钢研海德科技有限公司与山东科技大学联合开展的“长寿命、高可靠新合金凡尔座研发与应用项目”正式结题。该成果依托双方联合研发优势，结合钢研海德自主核心技术，有效解决了页岩油、页岩气高压压裂工况下凡尔座的行业痛点，彰显了双方在高端特种合金领域的研发实力，为能源高效开采提供了可靠材料支撑。

聚焦行业痛点，精准研发攻坚

页岩油、页岩气开采工况复杂严苛，尤其是电驱压裂设备，需长期在85-95MPa高压环境下运行，对凡尔座的耐磨性、可靠性和使用寿命要求极高。市面上常规凡尔座普遍存在易磨损、寿命短、更换频繁等问题，不仅影响开采效率，还增加运维成本及作业安全风险。作为中国钢研旗下企业，钢研海德秉持“品质精炼、技术报国”理念，聚焦这一行业薄弱环节，与山东科技大学联合组建专业研发团队，专项研发适配该工况的新合金凡尔座，顺利完成项目研发任务。

核心成果突出，实验数据佐证

本次项目依托钢研海德自主研发的“超纯净、高均质、超细化”技术平台，核心成果聚焦于自研无硫专用新合金凡尔座，其性能通过现场对比实验得到充分验证，具体数据如下：

该项目由钢研海德与山东科技大学联合研发，实验场景为页岩油5寸凡尔座电驱压裂85-95MPa高压工况，其中一台5000型电驱压裂撬装无硫专用新合金凡尔座，同工况下，其他机器则安装市面常规材料凡尔座。实验结果显示，在相同服役周期内，联合研发的凡尔座使用寿命较市售常规产品提升2.5倍，且服役期间基体状态稳定，无明显磨损、无失效现象，完全适配高压压裂严苛工况。

这款联合研发的无硫专用新合金，通过成分优化与工艺升级，实现了高纯净度、高韧性、耐冲击、耐腐蚀的核心性能，有效解决了常规材料易磨损、易失效的短板，可稳定适配页岩油、页岩气开采高压工况需求。

应用价值显著，助力行业发展

该项目成果的落地，具有明确的产业应用价值：一是大幅减少凡尔座更换频次，降低停机损耗，提升页岩气开采作业效率；二是减少工人拆装作业次数，降低高空作业安全风险，保障现场作业安全；三是节约零部件更换及运维成本，为客户创造实际效益。

本次项目结题，标志着钢研海德在高压压裂核心部件材料领域实现关键突破，填补了国内高压工况下无硫专用新合金凡尔座的技术空白，进一步推动高端装备核心部件国产化进程。未来，钢研海德将持续优化产品工艺，推动成果规模化应用，深化技术迭代，为能源开采领域高质量发展提供更可靠的材料支撑。

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